Verbesserung der Werkstattsicherheit bei der Herstellung von Spunlace-Vliesstoffen: YUNGE startet gezieltes Sicherheitstreffen

Am 23. Juli fand in der Produktionslinie 1 von YUNGE Medical eine spezielle Sicherheitsbesprechung statt, die sich auf die Verbesserung des Sicherheitsbewusstseins und die Stärkung bewährter Verfahren in der Herstellung von Spunlace-Vliesstoffen konzentrierte. Unter der Leitung von Werkstattleiter Zhang Xiancheng kamen alle Teammitglieder der Produktionslinie 1 zu einer ausführlichen Diskussion über wichtige Sicherheitsprotokolle und die Einhaltung der Arbeitsplatzregeln zusammen.

yunge-factory-shows2507231

Die realen Risiken bei der Herstellung von Spunlace-Vliesstoffen angehen

Die Herstellung von Spunlace-Vliesstoffen erfordert Hochdruckwasserstrahlen, Hochgeschwindigkeitsmaschinen und präzise kalibrierte technische Parameter. Wie Herr Zhang betonte, kann selbst ein kleiner Bedienungsfehler in diesem Umfeld zu schweren Anlagenschäden oder Personenschäden führen. Er eröffnete die Sitzung mit der Schilderung aktueller Unfälle mit Anlagen aus der Branche und anderen Bereichen und nutzte diese als warnende Beispiele, um die Wichtigkeit der Einhaltung von Betriebsstandards zu unterstreichen.

„Sicherheit ist nicht verhandelbar“, mahnte er das Team. „Jeder Maschinenbediener muss sich strikt an die Vorgaben halten, darf sich nicht auf Erfahrungswerte verlassen und darf die Sicherheit niemals als selbstverständlich ansehen.“

yunge-staff-training2507231

Werkstattdisziplin: Eine Grundlage für sichere Fertigung

Neben der Betonung der Wichtigkeit der Einhaltung von Verfahrensweisen wurden in der Sitzung auch mehrere dringende Disziplinarfragen behandelt. Dazu gehörten unentschuldigtes Fernbleiben vom Arbeitsplatz, die Nutzung von Mobiltelefonen während der Betriebsabläufe und der Umgang mit nicht arbeitsbezogenen Angelegenheiten in der Produktionslinie.

„Diese Verhaltensweisen mögen harmlos erscheinen“, bemerkte Herr Zhang, „aber an einer Hochgeschwindigkeits-Spunlace-Produktionslinie kann selbst ein kurzer Moment der Unaufmerksamkeit ernsthafte Gefahren bergen.“ Strenge Disziplin am Arbeitsplatz sei daher unerlässlich, um sowohl die einzelnen Mitarbeiter als auch das gesamte Team zu schützen.

Förderung sauberer, ordentlicher und sicherer Arbeitsumgebungen

Im Rahmen des Treffens wurden außerdem aktualisierte Unternehmensrichtlinien für die Aufrechterhaltung eines sauberen und angenehmen Produktionsumfelds vorgestellt. Die ordnungsgemäße Lagerung von Rohstoffen, das Freihalten der Arbeitsbereiche und die regelmäßige Reinigung sind nun verpflichtend. Diese Maßnahmen verbessern nicht nur den Arbeitskomfort, sondern sind auch ein wichtiger Bestandteil des umfassenden Sicherheitsmanagementsystems von YUNGE.

Durch die Förderung einer standardisierten, risikofreien Produktionsumgebung will YUNGE neue Maßstäbe in puncto Sicherheit und Effizienz bei der Vliesstoffherstellung setzen.

Neues Belohnungs- und Strafsystem für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften

YUNGE Medical wird in Kürze ein leistungsbezogenes Sicherheitsprämiensystem einführen. Mitarbeiter, die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten, Gefahren proaktiv erkennen und konstruktive Verbesserungsvorschläge einbringen, werden anerkannt und belohnt. Verstöße oder Fahrlässigkeit werden hingegen mit konsequenten Disziplinarmaßnahmen geahndet.

Sicherheit in jeden Produktionsschritt integrieren

Dieses Sicherheitstreffen war ein entscheidender Schritt hin zur Förderung einer Kultur der Verantwortung und Wachsamkeit im Unternehmen. Durch Sensibilisierung und Klärung der Verantwortlichkeiten möchte YUNGE sicherstellen, dass Sicherheit in jeden Produktionsschritt und jeden Spunlace-Prozess integriert wird.

Sicherheit ist nicht nur eine Unternehmensrichtlinie – sie ist die Lebensgrundlage jedes Unternehmens, die Garantie für operative Stabilität und der Schutz aller Mitarbeiter und ihrer Familien. YUNGE Medical wird daher künftig die routinemäßigen Inspektionen intensivieren, die Sicherheitsüberwachung verstärken und weiterhin regelmäßige Sicherheitsschulungen durchführen. Ziel ist es, „standardisierte Arbeitsabläufe und eine verantwortungsvolle Produktion“ langfristig bei allen Mitarbeitern zu verankern.


Veröffentlichungsdatum: 23. Juli 2025

Hinterlassen Sie Ihre Nachricht: