Einfaches Polypropylen-PP-Holzzellstoff-Vlies
Beschreibung:
PP-Holzzellstoff-Vliesstoff ist ein Vliesmaterial aus Polypropylen (PP) und Holzzellstofffasern. Er zeichnet sich durch hervorragende Atmungsaktivität, Wasseraufnahmefähigkeit und Weichheit sowie gute Festigkeit und Abriebfestigkeit aus.
PP-Holzzellstoff-Vliesstoffe werden üblicherweise in der Medizin und im Gesundheitswesen, bei Haushaltsprodukten, Verpackungsmaterialien und anderen Bereichen eingesetzt.
Durch die Zugabe von natürlichen Holzfasern weisen PP-Holzzellstoff-Vliesstoffe eine bessere Umweltverträglichkeit auf und bieten zudem ein angenehmeres Tragegefühl und einen höheren Tragekomfort bei guter Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit.
Im Allgemeinen handelt es sich bei PP-Holzzellstoff-Vliesstoff um ein multifunktionales Material mit guten Eigenschaften und breiten Anwendungsmöglichkeiten.
Hauptmerkmale:
1. Bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit und Reinheit von Polypropylen-Vliesstoffen und den Absorptionseigenschaften von Zellulose.
2. Glatte Textur und gute Wasseraufnahmefähigkeit.
3. Niedrigster extrahierbarer Gehalt und geringste Partikelanzahl im Vergleich zu Baumwolle.
4. Beständig gegen Lösungsmittel und Verdünnung sowie chemisch kompatibel mit gängigen Reinigungs- und Desinfektionslösungen.
5. Es ist autoklavierbar und gleichzeitig eine kostengünstige und langlebige Option.
Anwendung:
1. Allgemeine Reinigung von verschütteten Flüssigkeiten und Oberflächenreinigung
2. Misch- und Waschbereiche
3. Reinigung kratzempfindlicher Oberflächen
4. Allgemeine Wisch- und Reinigungsarbeiten in biotechnologischen Umgebungen und Komponentenvorbereitung
5. Entfernung von Ätzmitteln und anderen Chemikalienresten
7. Tablettauskleidung und andere Laboranwendungen
Geeignet für:
1. Herstellung von medizinischen Einwegartikeln,
2. Damenbinden,
3. Feuchttücher,
4. Gesichtsmasken
5. Verpackungsmaterialien, wie zum Beispiel Einkaufstüten, Verpackungsbeutel usw.
Produktionsprozess:
1. Rohmaterialvorbereitung: Polypropylenfasern (PP) und Holzpulpefasern werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und zur Vorbehandlung eine geeignete Menge an Zusatzstoffen wie Verstärkungsmitteln, Gleitmitteln usw. hinzugefügt.
2. Mischen und Rühren: Die vorbehandelten Faserrohstoffe mit Wasser vermischen und so lange rühren, bis die Fasern vollständig im Wasser dispergiert sind und eine Fasersuspension entsteht.
3. Spinnvliesbildung: Die Fasersuspension wird auf das rotierende Siebband aufgesprüht. Durch den Hochdruckwasserstrom werden die Fasern auf dem Siebband neu angeordnet und miteinander verwebt, wodurch ein nasses Vlies mit einer bestimmten Dicke entsteht.
4. Vortrocknen: Das nass aufgelegte Vlies vortrocknen, um einen Teil der Feuchtigkeit zu entfernen und das Gewebe zu stärken.
5. Heißluftformung: Heißluft wird eingesetzt, um das Vliesmaterial zu formen, die Bindung zwischen den Fasern zu verstärken und Restfeuchtigkeit zu entfernen, damit das Vliesmaterial die erforderlichen Leistungsindikatoren erreichen kann.
6. Aufwickeln und Verpacken: Das geformte PP-Holzfaser-Spinnvlies wird aufgewickelt und verpackt, um es anschließend transportieren und verwenden zu können.
Durch die oben beschriebenen Verfahrensschritte lassen sich Spinnvliesstoffe aus PP-Holzzellstoff herstellen, die sich durch einen guten Griff, Wasseraufnahmefähigkeit und Festigkeit auszeichnen und für verschiedene Anwendungsbereiche geeignet sind.
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